Управление на производството

1C:ERP World Edition позволява да се организира единна база с основни данни, необходими за управлението на производството.

В ресурсни спецификации се дефинира нормативната потребност от материални и трудови ресурси за производство на продукция и се описва производствения процес.

Възможно е да се създадат параметрични спецификации за вид номенклатурата. Производственият маршрут се дефинира по производствени етапи на ниво подразделения (цехове) с възможност за задаване на ключови ресурси.

Всеки производствен етап може да бъде детайлизиран до технологични операции.

1С:ERP World Edition управление на производството е разделено на 3 йерархични нива:

• планиране и консолидация на потребностите от продукция;
• междуцехово управление;
• вътрешноцехово управление;

Консолидация на потребностите от продукция се определя на основание прогнозите за търсене, производствения план и производствените поръчки, отразяващи целевото търсене на продукти.

На междуцехово ниво се формира производствен график за всички производствени подразделения и се координират преходите и взаимодействията между тях. На ниво цех се осъществява контрол за изпълнение на производствените задания в утвърдените срокове.

Производственият график се създава на основание планове за продажби и производство, поръчки на клиенти, вътрешни поръчки, включително поръчки за ремонт на оборудване.

Потребностите за производството се трансформират в последователност от поръчки за производство, с отчитане приоритетите и необходимите срокове за производство.

Възможно е ръчно разместване на етапите на производство в графика, което Ви позволява да вземете предвид всякакви несистемни фактори.

Задачи, които се решават с помощта на системата:

• оценка изпълнимостта на поръчките за производство към датата на потребност, анализ на критичния път;
• формиране на координирани производствени програми (планове) за отделните подразделения;
• оптимизация на използването на материални и трудови ресурси в производствените подразделения;
• оперативно управление на промените и отклоненията в производствените планове;

Производственият график, с установените срокове за изпълнение на всеки от производствените етапи, е основен източник за организацията на работата в производствените подразделения.

Планирането на работата в рамките на производствения етап се извършва от локалния диспечер. Локалният диспечер изготвя график за работа в интервалите на планиране, въз основа на текущата ситуация в производството, използват се различни методи за планиране "drum-buffer-rope", MES/APS алгоритми.

Възможна е и автоматизация на отчитане на изпълнената работа, с използване на баркодове.

Функции на локалния диспечер:

• контрол и обезпечаване на необходимите ресурси за изпълняваните етапи на производство;
• съставяне и моделиране на график за изпълнение на работа, технологични операции и етапи на производство, натоварване на работните центрове с използване на различни критерии за оптимизация;
• разделяне на производството на оптимални производствени партиди за увеличаване пропускателната способност на производствените мощности (формиране на маршрутни листове);
• наблюдение изпълнението на производствените процеси в локалното подразделение;
• препланиране при необходимост на графика за изпълнение на производствените етапи;
• своевременно уведомяване на главния диспечер за критични отклонения от производствения график;
• удобни инструменти за автоматизирано управление на сменно – денонощните задания (наряди);

Специализирано работно място за планиране на технологичните операции Ви позволява да оптимизирате съотношението между сроковете за производство и себестойността на продукцията както и да се постигне максимално равномерно натоварване на оборудването.